NCN, progettazione stampi per elastomeri
Was wir tun
Entwurf und Herstellung von Formen für Elastomere
NCN Technology wurde im Jahr 2013 gegründet und befasst sich hauptsächlich mit dem Entwurf, dem Bau und der Lieferung von Formen für industrielle Elastomerdichtungen sowie mit der Beratung und der technischen Unterstützung in allen Phasen des Projekts. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Branche zeichnet sich unser Unternehmen durch die ständige Suche nach Ad-hoc-Lösungen für die Entwicklung und Produktion von Formen aus.
Für den Entwurf verwenden wir die modernsten zwei- und dreidimensionalen CAD-Systeme.
Dank der Zusammenarbeit mit den besten Unternehmen für Formenherstellung des sogenannten „Rubber Valley“ Gebietes im Sebino, können wir ihnen einen kompletten Service bieten: von der Bewertung des Artikels bis zum Formenentwurf, von der Formenherstellung bis hin zur Lieferung der fertigen Form, mit Kaltkanalsystem ausgestattet.
Im Jahr 2018 erhielt NCN Technology das Zertifikat des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001:2015
Produkte und Dienstleistungen
- Beratung für das zu formende Produkt
- Beratung für den Entwurf der Form
- Entwurf der Form
- Formenherstellung
- Formversorgung und Prüfung
- Entwurf des Produktes in Zusammenarbeit mit den Kunden
- Schulung und After-Sales-Beratung zu den Best Practices für die Verwendung, Montage/Demontage und Wartung der Form
Mission
Der Entwurf und die Herstellung einer Form für Elastomere bedeutet nicht nur, ein fertiges Produkt herzustellen, sondern auch, dass ein optimierter Workflow-Prozess entwickelt wird, der die Unannehmlichkeiten in jeder Phase des Projekts minimiert, um Material zu sparen, um den Arbeitszyklus zu automatisieren, um die Produktion zu maximieren und um die Qualität des fertigen Produktes zu verbessern. Wir helfen den Unternehmen qualitativ hochwertige Produkte zu schaffen, Kosten und Herstellungszeit zu reduzieren, damit sie in einem ständig wachsenden Markt konkurrieren können.
Wie machen wir das? Unsere Erfahrung lehrt uns, dass die Mischungen nicht alle gleich sind. Um eine maßgeschneiderte Form zu entwerfen und herzustellen, ist es wesentlich, die Besonderheiten des zu formenden Materials zu kennen, denn es ist erforderlich, die Bewegungen, die Trennlinien, den richtigen Stahl, die Wärmebehandlungen und die Oberflächenbeschichtungen der Form bewerten zu können, um ihre Leistung und Haltbarkeit zu verbessern.
Entwurf und Herstellung von Formen für Elastomere
Pressformen
- Pilot-Formen für die Probenahme
- Kleinproduktion
- Spezielle Materialien
- Es ist möglich, die Gehäuse mit Stanz-/Schneidwerkzeugen zu entgraten
Spritzgussformen
- Klein-, Mittel-und Großserienfertigung
- Mit Einzel-und Mehrfachdüsen
- Automatischer Betrieb (unbeaufsichtigt) – falls zutreffend
Formen für Spritzprägen
- Klein-, Mittel-und Großserienfertigung
- Mit Einzel-und Mehrfachdüsen
- Automatischer Betrieb – falls zutreffend
- Es ist möglich, die Gehäuse mit Stanz-/Schneidwerkzeugen zu entgraten
Stanz-/Schneidwerkzeugen
- Für Spritzprägen und Pressformen speziell geeignet
- Mittel-und Großserienfertigung
- Teile mit konstantem Grat auf allen Kavitäten
Spezialformen
- Komplexe Geometrie
- Kombinierte Bewegungen mit mehr als drei Platten, Seitenplatten, gleitenden Platten und Halteplatten
- Einzel-und Mehrfachdüsen Spritzgussformen und Pressformen
- Maßgeschneiderte Lösungen
Spritzgusssysteme
Kaltkanalsysteme
- Mit „Open Runner System“ (ohne tief gebohrte Kanäle) hergestellt
- Platten und Düsen werden gekühlt, um die Mischung bei konstanter Temperatur zu halten
- Durchflussregler, um die Menge der in jeder Düse eingespritzten Mischung unter Kontrolle zu halten
- Schneller Wechsel der Mischung
- Mit verdrahteter Heizplatte ausgestattet
C3 Modul
C³ ist das innovative, thermoregulierte, modulare Kaltkanalsystem, das einfach, vielseitig und leicht ist und die Kosten sowohl in der Einkaufsphase als auch während der Nutzung und Wartung reduziert.
Die wichtigsten Vorteile sind:
- Schneller Mischungswechsel (ca. 20 Minuten) dank austauschbarem Kern.
- Einfache und gründliche Reinigung des Kerns dank speziellen Steckern.
- Maximale Kompatibilität mit allen Pressenmodellen, da keine elektrischen Anschlüsse vorhanden sind.
- Kein Risiko eines elektrischen Ausfalls, da stattdessen die auf der Presse vorhandene Heizplatte verwendet wird.
- Einfache Wartung dank modularem Aufbau.
- Temperaturhomogenität der Platte im Kontakt mit der Form (thermisches Differential 2°C).
- Weniger belastete Kühlgeräte, da die Wärmeregulierung nur dort stattfindet, wo die Mischung fließt.
- Immer parallele Kühlung der Düsen, damit jede Düse die gleiche Temperatur hat.
- Geringe Dicke und Gewicht: ein C3 von 570×470 cm wiegt 300kg. Die Dicke von nur 166mm ermöglicht eine größere Öffnung der Presse.
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Forschung und Entwicklung
Heutzutage werden die für die Innovation von Produktionsprozessen erforderliche Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten zu oft in den Hintergrund von der Logik und von den Rhythmen der Produktion im Bereich Gummi gedrängt.
Dagegen spielen Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten für NCN Technology eine Schlüsselrolle und das heißt, im Voraus die Bedürfnisse der Kunden und des Marktes zu erkennen und dann innovative Lösungen zu untersuchen und zu entwickeln, unabhängig davon, ob es einen Kundenauftrag vorliegt.
Diese Arbeitsphilosophie hat es uns ermöglicht, unser innovatives C3 Modul auf den Markt zu bringen: das Kaltkanalsystem mit trennbarem Kern für einen sehr schnellen Mischungswechsel.
Hauptsitz
Via Olimpia, 3A
24067 Sarnico (BG)
Satzungssitz
Via Olimpia, 3A
24067 Sarnico (BG)
